日鋼集團以黨的十九大精神和習近平生態文明思想為指導，踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念，把環境保護納入企業核心價值觀，深刻認識和切實履行環保主體責任，嚴格貫徹落實國家及地方各項法律法規要求，不斷探索節能降耗和污染物減排的有效途徑，全力打造資源節約型、環境友好型企業，已累計投資130余億元發展環保與循環經濟，工序排放指標、能耗指標已達到行業先進水平，在多個方面樹立了行業標桿，已逐漸形成具有日鋼特色的綠色發展之路。 日鋼集團是國家發改委和國家標準委評定的鋼鐵行業循環經濟標準化唯一的示范單位，獲得“循環經濟調研示范基地”“節能中國優秀示范單位”“節能中國十大新技術應用”“山東省生態文明與環境經濟新技術十佳典范企業” “山東省循環經濟示范單位”“2020綠色發展優秀企業”等榮譽稱號。

日鋼集團引進國內外最先進最成熟的除塵、脫硫、脫硝、兩降一升換熱等工藝技術，率先在鋼鐵行業內推行燒結脫硫BOO運行模式，建成無人化、智能化、綠色化的世界最大跨度膜結構機械化焦場封閉工程，各主要工序已實現超低排放。噸鋼廢水排放量、噸鋼COD排放量、噸鋼NOX排放量、噸鋼SO2排放量和噸鋼煙粉塵排放量等指標均達到國家清潔生產一級標準。日鋼集團與清華大學、鋼研總院聯合開發天然氣化工及氫能綜合利用，項目技術國內首創、國際領先，生產全過程環保、綠色、節能、無碳排放，生產的高品質金屬化球團，鐵含量可達99.99%。此外，日鋼2×360m2燒結機脫硫工程、污水處理回用工程、煤氣發電工程先后被評為“山東省環境保護示范工程”，鋼鐵工業污水處理與應用項目獲得“環境保護科學技術獎二等獎”。

日鋼集團率先在國內應用推廣世界先進的循環經濟工藝技術，建立起固體、液體、氣體一體化資源綜合利用體系，能耗、水耗、污染物排放等關鍵指標行業領先，循環經濟效益達到噸鋼350元；以粉煤灰、鋼渣、高爐水渣、除塵灰綜合利用為主的固體廢棄物循環經濟產業鏈，建成礦渣水泥生產線2條，礦渣微粉生產線4條，鋼渣處理生產線2條，除塵灰綜合利用產線3條；以工業廢水、生活污水、酸再生為主的液體廢棄物循環經濟產業鏈，建成日處理能力5萬噸綜合污水處理廠1座，日處理能力1800噸的生活污水處理站1座，小時處理能力74噸酸再生5座；以燒結煙氣脫硫脫硝、余壓余熱發電、高爐煤氣發電為主的氣體廢棄物循環經濟產業鏈，建成脫硫脫硝10套，余熱余壓23套，煤氣發電10座。

日鋼集團將以日照先進鋼鐵制造基地為契機，計劃利用3年時間，投資400億元，啟動新一輪新舊動能轉換工程，建設大容量高爐、轉爐，將按照綠色設計、綠色制造、綠色產品的原則，采用國際最先進工藝裝備技術和清潔生產技術，高標準建設先進鋼鐵制造基地項目，努力成為日—臨沿海先進鋼鐵產業制造基地建設先行者，著力打造2000萬噸級規?；?、集約化、綠色化、智慧化、特色化五位一體，具備世界一流競爭力的特色板材制造園區。